Výhody a použitie diamantových brúsnych kotúčov

Väčšina priemyselných diamantov sa používa na výrobu brúsnych nástrojov.Tvrdosť diamantu je obzvlášť vysoká, čo je 2-násobok, 3-násobok a 4-násobok tvrdosti karbidu bóru, karbidu kremíka a korundu.Dokáže brúsiť extrémne tvrdé obrobky a má mnoho výhod.Niektoré z jeho aplikácií a spôsobov obliekaniaZ-LEVvám ukáže Zistite viac.

QQ图片20220512142727

Výhoda

1. Vysoká účinnosť brúsenia: Pri brúsení slinutého karbidu je jeho účinnosť brúsenia niekoľkonásobne vyššia ako v prípade karbidu kremíka.Pri brúsení rýchloreznej nástrojovej ocele so slabým brúsnym výkonom sa priemerná účinnosť zvýši viac ako 5-krát;

2. Vysoká odolnosť proti opotrebeniu: Odolnosť proti opotrebeniucementový brúsny kotúčje veľmi vysoká a spotreba abrazívnych častíc je veľmi malá, najmä pri brúsení tvrdých a krehkých obrobkov sú výhody najvýraznejšie.Pri brúsení kalenej ocele diamantovým brúsnym kotúčom je jej odolnosť proti opotrebeniu 100-200-krát vyššia ako u bežných brúsiv;pri brúsení tvrdých zliatin je to 5 000 – 10 000-násobok bežných brusív;

3. Malá brúsna sila a nízka teplota brúsenia: Tvrdosť a odolnosť diamantových brúsnych častíc proti opotrebeniu sú veľmi vysoké, brúsne častice môžu zostať ostré po dlhú dobu a je ľahké ich rezať do obrobku.Pri brúsení tvrdokovu diamantovým brúsnym kotúčom viazaným živicou je brúsna sila len 1/4 až 1/5 brúsnej sily bežného brúsneho kotúča.Tepelná vodivosť diamantu je veľmi vysoká, 17,5-krát vyššia ako v prípade karbidu kremíka, a rezné teplo sa rýchlo prenáša, takže teplota brúsenia je nízka.Napríklad na brúsenie slinutého karbidu použite brúsny kotúč z karbidu kremíka, hĺbka rezu je 0,02 mm, teplota brúsenia je až 1000 ℃ ~ 1200 ℃ a na brúsenie sa používa diamantový brúsny kotúč so živicovým spojivom.Za rovnakých podmienok je teplota brúsenia iba 400 ℃;

4. Brúsny obrobok má vysokú presnosť a dobrú kvalitu povrchu: pri brúsení tvrdokovových nástrojov diamantovými brúsnymi kotúčmi je drsnosť čela a čepele oveľa nižšia ako pri brúsnych kotúčoch z karbidu kremíka.Veľmi ostrá, životnosť čepele sa dá zvýšiť 1 až 3 krát.Obrobok spracovaný diamantovým brúsnym kotúčom má vo všeobecnosti hodnotu drsnosti Ra 0,1 ~ 0,025 μm, ktorá sa môže zlepšiť o 1 ~ 2 stupne v porovnaní s bežným brúsením brúsnych kotúčov.

Aplikácia

Diamantové brúsne kotúčesa široko používajú na brúsenie materiálov s vysokou tvrdosťou a vzácnych materiálov, ktoré sa ťažko brúsia bežnými brúsnymi kotúčmi a vyžadujú vysokú kvalitu.Pre zliatiny titánu sú vhodné aj nekovové obrobky ako brúsenie a rezanie slinutého karbidu, keramiky, skla, achátu, drahokamov, polovodičových materiálov, kameňov.

QQ图片20220512142822

Spôsob obliekania

Vďaka vysokej tvrdosti diamantu a dobrému reznému výkonu sa brúsny kotúč vo všeobecnosti nemusí upravovať.Po určitom čase používania sa však triesky zablokujú, výkon sa zníži a dokonca aj brúsna sila je veľká, zvýši sa teplota brúsenia, brúsny kotúč praskne.Po zanesení brúsneho kotúča je potrebné ho orezať.Pri orovnávaní je možné diamantový brúsny kotúč nabrúsiť karbidom kremíka alebo korundovým brúsnym kameňom.Metóda spočíva v kontakte plochého karbidového alebo korundového olejového kameňa s rotujúcim diamantovým brúsnym kotúčom.Počas procesu brúsenia sa vďaka vysokej tvrdosti diamantového brúsneho kotúča môže brúsiť karbid kremíka alebo korundový olejový kameň a karbid kremíka alebo korundový olejový kameň odstráni diamant.Čipy na brúsnom kotúči obnovujú rezný výkon brúsneho kotúča.

Vyššie uvedené je relevantný obsah o výhodách, aplikáciách a metódach opracovania diamantových brúsnych kotúčov, ktoré s vami zdieľame.Dúfam, že prostredníctvom vyššie uvedeného obsahu môžete ďalej porozumieť a pochopiť diamantové brúsne kotúče.


Čas odoslania: 12. mája 2022